完美体育官网《QBT2601-2003-体育场馆公共座椅》pdfICS97.140 分类号:Y81 备案号:12523-2003 q9 中华人 民共 和 国轻 口巨行业 标 准 QB/T2601一2003 体 育场 馆 公 共 座 椅 Publicseatforstadiumandgymnasium 2003-09-13发布 2003-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 2601一2003 Bl1 舌 本标准与《影剧院公共座椅》均属公共座椅标准。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位:国家家具质量监督检验中心、宁波神鸽椅业有限公司、浙江大丰实业有限公司。 本标准主要起草人:古 鸣、丰其云、解 宏、徐友良、张东强。 本标准首次发布。 QB/T2601一2003 体 育 场 馆 公 共 座 椅 1 范围 本标准规定了体育场馆使用的公共座椅的分类、定义和术语、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于室内外体育场馆使用的以硬质座面为主的公共座椅，也适用于其他场合如快餐店、商 店、机场、车站、医院、学校等场所使用的同类公共座椅。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB250-1995评定变色用灰色样卡 GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T1043一1993硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T1720一1979漆膜附着力测定法 GB/T1732一1993漆膜耐冲击性测定法 GB/T1740一1979漆膜耐湿热测定法 GB/T2406一1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 GB/T3324一1995 木家具通用技术条件 GB/T4893.1家具表面漆膜耐液测定法 GB/T4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T4893.7一1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB/T4893.8一1985 家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9-1992 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T10357.3-1989家具力学性能试验 椅、凳类强度和耐久性 GB/T16422.2-1999塑料试验室光源暴露试验方法 第2部分:氮弧灯 GB18584-2001室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 QB/T1950一1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法 QB/T1951.2-1994 金属家具 质量检验及质量评定 QB/T3821一1999轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 JGJ57-200。剧场建筑设计规范 产品标识标注规定 (国家质量技术监督局技监局监发仁1997]第172号) 3 产品分类 3.1 按使用环境分为: 幻 室内座椅 日 室外座椅 QB/T 2601一2003 3.2按骨架和承重构件的材料分为: a)金属结构座椅 b) 塑料结构座椅 c) 木结构座椅 d) 混合结构座椅 3.3按座椅安装形式分为: a) 平装座椅 座面直接固定在台阶平面上。 b) 侧装座椅 承重构件固定在台阶侧板上。 c) 立式座椅 椅腿固定在台阶平面上。 3.4 按座椅结构分为: 日 劫 整体式座椅 椅背、座面模压成一体。 回复式座椅 座面可自动回复。 3.5按座椅活动性分为: 句 司 固定式座椅 座椅间相对位置固定不变。 可调式座椅 座椅可左右或前后移动。 4定义和术语 下列定义和术语适用于本标准。 4.1 公共座椅 public seat 供公共场合使用的座椅。 4.2 排椅 lined seat 若干位座椅的承重构件在结构上连接成排，座面、椅背等部件独立安装，或可供多人使用的整体座 面由若干个承重构件支承，具有这样结构的椅子称为排椅。 4.3 独立椅 seat 由独立的座椅构件组成的单个座椅。 4.4 骨架 frame 构成座面和椅背及扶手内部支撑的构件。 4.5 承重构件 supporting unit 固定椅座、椅背、扶手及起支承作用的底脚构件。 4.6 辅助件 auxiliary unit 座椅上设置的辅助配件。 4. 7 座椅构件 unit of seat 构成座椅的部件。包括:承重构件、椅背、椅座、扶手、辅助件等。 5 要求 5. 1主要尺寸、代号及偏差要求见表I,图Ia QB/T2601一2003 表 1 名 称 代 号 主要 尺 寸 }} 代 号 主 要 尺 寸 座 高 H, 400^440 扶手内宽 BI -460 座 深 T, 340^ 450 {扶手高 HZ 160 250 座 宽 B, -380 .一实，。值与甲标值的 △ 士5 背 长 Lz )120 }允许偏差- 注 1:不规则形状座面的座面深和座宽均指最小值，圆形指其直径:座高指座面几何中心的离地高度 注2:有特殊要求的尺寸，由供需双方在合同中明示 注3:无扶手的椅子，不测量扶手内宽和扶手高 图 1 6.2 木材含水率要求 木材含水率不高于使用地区的年平衡含水率加 1%。 5.3外观要求 外观要求是指正常使用时可接触的座椅表面要求。 5.3.1木制件外观要求 5.3.1.1木材外表应无尚在侵蚀的昆虫。 5.3.1.2木材上应无贯通裂缝，无腐朽材。 5.3.1.3 木材外表不应有树脂囊、裂纹、缺棱、死节。苦 5.3.1.4 人造板部件的非交接面应进行饰面或封边处理。 5.3.1.5 封边和贴面应无鼓泡、脱胶。 5.3.1.6 封边和贴面的拼贴应严密、平整，不允许凹陷、压痕、明显透胶，贴面应无划伤、麻点、裂 痕、崩角、刃口。， 5.3.2 塑料件外观要求 5.3.2.1 塑料件应无裂纹。 QB/T 2601一2003 5.3.2.2座面、椅背表面应光洁，无皱褶，无污渍，无明显色差。釜 5.3.3金属件外观要求 5.3.3. 1金属管件应无裂纹、结疤。 5.3.3.2金属管件应无端部未封口的管件。 5.3.3.3焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿。 5.3.3.4焊接件应无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅。苦 5.3.3.5铆接处应无漏铆、脱铆。 5.3.3.6铆接件应铆接圆滑，无锤印。苦 5.3.4涂层和镀层要求 5.3.4. 1木制件涂层不应有皱皮、发粘、漏漆现象;金属件涂层或镀层应无剥落、返锈、漏漆现象。 5.3.4.2镀层应无烧焦、起泡、、裂纹、毛刺、花斑(不包括镀彩锌)和划痕。朴 5.3.4.3木制件涂层应平整光滑，无划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、流挂、刷毛、积粉和杂渣、明 显色差;金属件涂层应无露底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、一屹漆。开 5.3.5其他外观要求 5.3.5. 1产品的零部件应无破损现象。 5.3.5.2固定部位的结合应牢固无松动，无少件、漏钉、透钉。 5.3.5.3 产品的所有外角和接触的部位必须进行磨钝处理，应刺、刃口或棱角。 5.3.5.4产品的所有外表部位不得有脱色现象。 5.3.5.5移动式座椅在进行移动试验时，应推拉方便，移动灵活完美体育官网，并具有锁定装置。苦 5.3.5.6回复式座椅的座面应回复自如。升 注:以上外观要求中，不带“苦”的项目均应满足要求;带“釜”的项目，所指缺陷无论相同与否有一处计一个缺陷， 若某一个缺陷明显到足以影响产品质量时，则具有该项目否决权。 5.4理化性能 座椅表面理化性能要求见表2. 表2 项 目 试 验 条件 要 求 试 验 方 法 氯化钠溶液:15% 耐液性 碳酸钠:10% 24 h, 3级 GB/T 4893.1 乙酸溶液:10% 木制件涂层、 无鼓泡、裂缝、明显失光和 软硬质覆面 耐冷热温差 3周期 变色现象 〔旧/T 4893.7-1985 耐磨性 1000转 不低于2级 GB/T 4893.8-1985 抗冲击 冲击高度h=50mm 不低于 3级 G日/T 4893.9-1992 附着力 不低于3级 GB/T 4893.4-1985 无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、 耐盐浴 氯化钠溶液:3% QB/T 1950-1994 明显变色和失光现象 允许轻微变色，无锈蚀、鼓 金属件涂层 耐湿热 24 h GB/T 1740-1979 泡、剥落现象 抗冲击 3. 92 J 无剥落、裂纹、皱纹现象 GB/T 1732-1993 附着力 不低于3级 GB/T 1720-1979 QB/T2601一2003 表 2(续) 项 目 试 验 条 件 要 求 试 验 方 法 结合性能 试件经弯曲镀层无起皮脱落 QB/T3821一1999 电镀层理化性能 1.5mm以下锈点(20点/dm2，其中)LOmm锈点 QB/T1951.2-1994中 耐盐雾 不超过 5点 (距离边缘棱角2mm以内的不计) 5.4.13.2 试验后拉伸强度、断裂伸长 耐老化性 率、冲击强度的保持率不小于 GB/T16422.2-1999 500h (合同要求) 60% 外观颜色变色评级不小于 3级 GB 250- 1995 塑料件 拉伸强度 325MPa GB/T1040-1992 断裂伸长率 -200% GB/T 1040-1992 冲击强度 )107/扩 GB/T1043一1993 5.5 力学性能 座椅力学性能要求及试验方法见表30 表3 项 目 试 验 条 件 要 求 试 验 方 法 座面、椅背静载荷 座面:160ON;椅背:760N,10次 GB/T10357.3一1989中6.1,6.2 联合试验 座面平衡载荷:1600N 扶手侧向静载荷试验 600N,10次 GB/T10357.3一1989中6.3 扶手垂直问下静载荷 900N,10次 GB/T10357.3一1989中6.4 试验 1、座椅零部件无断裂 或豁裂现象; 座面载荷 950N,10万次 ， 七n箭 rtA 千 口〔显亦 座面、椅背耐久性 椅背载荷330N,10万次 形; GB/T10357.3一1989中6.5,6.6 联合试验 座面平衡载荷:950N 3.座椅结构无松动; 4、翻转机构翻转灵活 翻转频率 10次/min-15次/min, 座面翻转耐久性试验 自如。 见6.5.1 5万次 座面冲击试验 冲击高度 240mm,10次 GB/T10357.3一1989中6.9 椅背冲击试验 冲击高度330mm,10次 GB/T10357.3一1989中6.10 扶手冲击试验 冲击高度330= ，角度480,10次 GB/T10357.3一1989中6.11 注:应先将座椅构件组装成座椅产品，再进行力学性能试验 5.6 阻燃性要求 (合同要求) 5.6.1 塑料件和经涂饰处理的木制件氧指数不小于210 5.6.2 经垂直法燃烧试验后，热固性塑料、木制件应达到GB/T2408-19% 中FV-1级的要求:经水 平法燃烧试验后，热塑性塑料应达到该标准中FH-2级的要求。 注:由于国家有关单位正在制定公共场合制品阻燃标准，在该标准发布实施前，本要求为合同要求，试验方法按本 标准中6.6进行。该标准发布实施后，应执行该标准，本要求列入标准要求。 5.7 甲醛释放量 具有人造板部件的座椅甲醛释放量应不大于 1.5ma/L. QB/T 2601一2003 5.8 安装要求(合同要求) 安装应满足JGJ 57-2000中5.2的要求。座中距不均匀误差不大于士8mm，相邻两位不整齐误差 不大于10 mm,整排(30位内)的不整齐误差不大于40 mm. 试验方法 6.1 主要尺寸测定 按GB/T 3324-1995中5.3进行测定。 6.2木材含水率测定 按GB/T 3324-1995中5.2进行测定。 6.3 外观检验 6.3.1脱色检验方法 在产品的外表或内部着色或涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每 处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200 mm-300 mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。 6.3.2其他外观检验项目 按GB/T 3324一1995中5.1进行检验。 6.4理化性能检验 6.4.1按表2中规定的相应方法进行检验。 6.5 力学性能试验 6.5.1座面翻转耐久性试验 将座椅置于试验机上，在翻动座面上沿施加一推力，使座面在该推力作用卜哈好翻转至极限位置， 然后自然复位。翻转频率为10次/min- 15次/min，翻转次数为5万次。 6.5.2其他力学性能试验 按表3中规定的方法进行试验。 6.6阻燃性试验 6.6.1氧指数试验按GB/T 2406一1993进行。 6.6.2水平法和垂直法燃烧性能试验方法按GB/T 2408一19%进行。 6.7甲醛释放量试验 按GB 18584-2001中第5章进行，试件端面应封边。 6.8安装检验 按椅背沿、扶手沿为基准，测量相邻两位之间的座中距、不整齐误差和排距。量具每米误差不大丁 士0.6m. 7检验规则 7.1检验分类 产品检验可分为型式检验和出厂检验。型式检验评定除合同要求以外的所有检验项目的合格性，出 厂检验判定产品主要尺寸、木材含水率和外观检验项目(脱色检验除外)的合格性。 7.2型式检验 7.2.1型式检验是对产品质量进行全面考核。有下列情况之一，一般应进行型式检验: a)产品或老产品转产的试制定型鉴定; b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，周期检验一般为一年; d)产品长期停产后，恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 QB/T2601一2003 7.2.2 抽样与严品组批规则 在一个检验周期内的同一批中随机抽取若干部件，独立椅则组装4只，2只封存，2只送检;排椅 则组装成2套座椅(每套至少包括2只座面)，1套封存，1套送检。供需双方如另有合同规定抽样方案， 则按合同规定抽样。 7.2.3检
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